У индустрији паметних кућа која се брзо развија, кашњење времена пуштања на тржиште може значити губитак простора на продавницама и пропуштено комерцијално прозорце. За менаџер за набавку и системске интеграторе који се снабдевају опремом за приказивање прилагођеним уређајима, конвенционални радни токови производње екрана често представљају значајна вузла.
Да би се постигла оптимизација циклуса испоруке, напредне фабрике паметних кућних дисплеја фундаментално су реструктурисале своју производњу. Преласком од аутсорсираних модела монтаже према вертикалној интеграцији електронике и распоређивањем ИОТ-а у производњи екрана, модерни произвођачи оригиналне опреме Веитаи технологија сужавају производње на 2 до 3 недеље без жртвовања приноса или квалитета.
Вертикална интеграција електронике: елиминисање тркања потпоручника
- У традиционалној производњи екрана, произвођач модула ослања се на одвојене треће стране за резање ТФТ панела, везивање флексибилних штампаних кола (ФПЦ), монтажу БЛУ и ламинирање капацитивних тач панела (ЦТП). Свако предавство доводи до кашњења у испоруци, редова продаваца и ризика од транзита.
- Традиционални аутсорсинг модел (8 - 12 недеља): Добавитељ стакла -> Бродовод -> Подражник за везу -> Бродовод -> БЛУ монтажиста -> Бродовод -> Коначна интеграција
- Вертикално интегрисани модел (2 - 3 недеље): јединствени интегрисани индустријски парк (прецизно сечење -> ЦОГ/ФОГ везање -> БЛУ монтажа -> оптичко везање -> Интерна тестирање)
- Консолидацијом целог ланца снабдевања под јединственом производњом инфраструктуром од 120.000 м2, вертикално интегрисани производњи паметних екрана елиминишу ова кашњења.
- Кључне интерне способности које убрзавају време за реализацију
- Унутрашње сечење и брисање стакла: Сирово ТФТ матично стакло се одмах мења у величину на прилагођене димензије (од 0,99 инчевих микродисплеја до 17,3-инчевих паметних панела), елиминишући времена чекања на сирово материјало.
- Автоматизовано везивање ЦОГ/ФОГ/ФОБ: Процеси чипа на стаклу (ЦОГ) и филма на стаклу (ФОГ) се обрађују директно у чистим собама ИСО класе 6/7, смањујући време припреме компоненти са недеља на сата.
- Производња прилагођене јединице за позадинско осветљење (БЛУ): Интерна ласерска сечење светлосних водича плоча (ЛГП) и аутоматско постављање ЛЕД зглобова омогућавају брзо подешавање светлост (од стандардних 300 нитских унутрашњих панела до 1000+ нитских спо
- Пунта оптика (ЛОЦА/ОЦР): Искључивање потребе за аутсорсирањем ламинације додир-на-панел спречава кашњења узрокована секундарним распоређивањем чисте собе и дефектима интерфејса.
ИОТ у производњи дисплеја: распоређивање у реалном времену и ублажавање вузла
- Модерна производња дисплеја користи интеграцију индустрије 4.0 за рационализацију производних токова. Користећи унификовано планирање ресурса предузећа (ЕРП) и системе за извршење производње (МЕС), фабрике прате сваку јединицу путем јединствених идентификатора КУР кода кроз сваку фазу производње: Унос налога ERP и додељање БОМ-а -> Автоматизовано покретање
- Реал-Тхеап-Тхеап-Тхеап-Оптимизација
- Динамичка реаллокација линије: Ако прилагођени паметни термостатски дисплеји са високом мешавином, малом запремином (ХМЛВ) наиђу на редове за тестирање, МЕС аутоматски преусмерава компоненте на секундарне аутоматске линије, одржавајући равнотежу линије
- Продиктивно одржавање опреме: Сензори вибрације и топлотне ИОТ на високопрецизним главима за повезивање ФОГ-а откривају зношење микро-изређивача пре него што се деси механички неуспех, елиминишући непланирано време простора.
- Автоматизована оптичка инспекција (АОИ): оптички сензори под управљањем АИ-а потврђују усклађивање пиксела, густину проводних честица ФПЦ-а и униформитет позадине осветљења у милисекундама, смањујући кашњење ручне инспекције док држе дефект
Стандардизовано буферирање компоненти и брза прилагођавање (НПИ)
- Да би се брзо испоручиле наруџбине за прилагођени паметни кућни дисплей, произвођачи одржавају стратешке буфере залиха сировина уместо да чекају на куповину компоненти од стране купца.
- Преквалификовани субстрати и ИЦ-ови
- Поддржећи стални инвентар стандардизованих ИПС панела, ИЦ-а возача (подржавају интерфејсе МИПИ, МЦУ, РГБ, СПИ, ЛВДС и ЕДП) и заједничке ИЦ контролера додиру, фабричко време за производњу се помера далеко од
| Фаза производње |
Стандардни модел снабдевања |
Оптимизована фабрика паметних дисплеја |
| Укупљање материјала |
4 до 6 недеља |
24 до 48 сати (од буферског залиха) |
| Инструментација и прототип |
2 до 3 недеље |
3 до 5 дана (брза 3Д/ЦНЦ прототипирање) |
| Масовна скупштина и спаљивање |
2 до 3 недеље |
5 до 7 дана (Полно аутоматске линије) |
| Укупно време за реализацију |
8 до 12 недеља |
14 до 21 дан |
- Убрзан НПИ (Увођење новог производа)
- За прилагођене пројекте паметних кућа ОЕМ/ОДМкао што су интелигентни фрижидерски тач интерфејс, контролни хабови постављени на зид или терминали за услуге АИпрелазак кроз ЕВТ (тест за валидацију инжењерства), ДВТ (те
Строг менаџмент квалитетом без жртвовања испоруке
- Брза производња је бесмислена ако доводи до високих стопа дозволе за повратак материјала (РМА). Водећи произвођачи екрана придржавају се оквира за управљање квалитетом у аутомобилској категорији како би се осигурало да брзина не угрожава поузданост.
- Провод контроле квалитета: КВ у долазећим компонентама -> АОИ за лемљење и везу -> Старење високим/ниским температуром -> КВ за 100 посто завршних функција
- Интегрисани гаранције поузданости
- IATF 16949 & ISO 9001 Комплиенција: Радећи у складу са стандардима управљања квалитетом аутомобилског разреда, осигурава се строга контрола процеса широм свих линије паметних кућних дисплеја.
- Автоматизовано топлотно старење: 100% готових модула за приказивање подвргнути су убрзаном тесту топлотног стреса (нпр. ради под повећаном влажношћу и температуром) како би се ухватили неуспехи компоненти у раном животу пре коначног паковања.
- Тражебилна праћења партије: ЕРП системи бележе тачне бројеве партија за ИЦ возача, проводни анизотропски проводни филм (АЦФ) и оптичке лепиле које се користе у сваком модулу за приказивање, омогућавајући потпуну тражевност.
Проверни список набавке: Процена капацитета фабрике за испоруку
- Приликом ревизије фабрике паметних домаћих екрана за производњу брзе производње, тимови за набавку треба да процени следеће структурне способности:
- Директни фабрички отпечатак: Да ли продавац поседује и управља унификованим индустријским парком (нпр. >100.000 м2), или се уговорниче за везу и монтажу корака?
- Унутрашње чисте собе: Да ли се ЦОГ, ФОГ и оптичко везивање обављају унутра у сертификованим чистим собама ИСО класе 6/7?
- Интегрисани МЕС/ЕРП: Да ли фабрика може да обезбеди праћење производње у реалном времену и аутоматизована ажурирање расподеле материјала?
- Скилабилност капацитета: Да ли објекат управља вишеструким високобржим потпуно аутоматизованим линијама способним за више милиона јединица месечне производње?
- Сертификациони систем квалитета: Да ли објекат одржава сертификацију ИАТФ 16949 како би се гарантовао рад без дефеката при убрзаним брзинама производње?
Да бисте сазнали више о временским редовима производње фабрике, опцијама прилагођених алата и рјешењима за широко-температурне ЛЦД за интелигентне терминале следеће генерације, посетите Веитаи технологија .
EN
